01

預防措施：

對于冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材以及低氫或超低氫、低強的焊條，并控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產生傾向；對于熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產生傾向。

02

預防措施：

焊前應確保坡口邊緣兩側無雜物，并確定坡口形式和裝配間隙。焊接時合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度；若焊件導熱快、散熱面積大，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預熱后再焊接。

若要求全焊透的焊縫，應盡量采用單面焊雙面成形工藝，此外為避免產生磁偏吹現象，應使電弧不偏于一方以保證各處均勻加熱。

03

預防措施：

減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；正確選用Z向鋼結構件；可采用低氫的焊接方法以及低強組配的焊接材料。采用適當小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應變，但此時須防止冷裂紋的產生。

嚴格控制焊縫尺寸，應采用小焊道多道焊，避免焊腳過大。適當預熱有利，但須防止因此增大收縮應變。還可采取中間退火消除應力等。

04

預防措施：

焊前應嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘干；應正確選擇焊接材料并嚴格控制氣體來源，加強對焊接區(qū)的保護；排除熔池中已溶入的氣體應采用適當的焊接工藝參數，優(yōu)化焊接工藝。

05

預防措施：

焊前應將焊接區(qū)域120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過期、變質和藥皮開裂的焊條。坡口角度不宜過小，坡口內及兩側、層間的熔渣必須清理干凈。選擇焊接參數時，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時隨時調整焊條角度及擺動角度。