對經(jīng)敏化處理的含銅量均為0.4%的試件來講，奧402的S值遠(yuǎn)大于奧102的S.且前段的耐蝕能力均好于后段。即銅含量稍高的奧氏體焊縫有較好的抗蝕能力。4.1奧402焊縫的耐蝕能力較奧102焊縫要差，原因是前者的碳含量比后者要高，前者的組織為純奧氏體，而后者是奧氏體與一定量鐵素體的混合組織。鐵素體的存在打爛了奧氏體晶粒長大的方向。焊縫中碳含量的高低將直接影響碳與金屬Cr作用形成碳化鉻的機(jī)會(huì)大小。奧氏體不銹鋼的“貧鉻理論”對此已給出了很好的解釋，這里就不多說明了。對不添加鋼的焊縫而言，后段的耐蝕能力優(yōu)于前段，這和不銹鋼焊芯的電阻率較大有關(guān)。
焊接時(shí)后段焊條藥皮已發(fā)紅，焊條藥皮中的脫氧劑與藥皮中的碳已充分作用，從而使從藥皮中過渡到焊縫中的碳大為減少。精密焊管焊縫中的碳減少了，焊縫的耐蝕能力便有所提高。隨著焊縫里銅含量的增加，A102焊縫（前段）的腐蝕速度由，即銅的加入使含碳量為0.08%的A102焊條的抗蝕能力有一定的提高。對A102焊條的后段的S亦有相類似的趨勢，腐蝕速度隨銅含量的增加而遞減。銅在不銹鋼中以固溶體的形式存在，一方面可以降低碳的活度系數(shù)，起到阻止碳向晶界的擴(kuò)散，另一方面可以提高不銹鋼的電極電位，有利于提高鋼結(jié)構(gòu)的耐蝕性。
